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Utilice el flujo de molde para ayudar al diseño, fabricación y procesamiento de inyección de plástico

Categoría:
Soluciones de ingeniería de plásticos
Precio:
10000 USD
Método de pago:
T/T, L/C, Western Union
Especificaciones
Peso de inyección:
350
Tasa de inyección:
500 mm/seg
Fuerza de sujeción:
1500 toneladas
Trazo de apertura:
650
Tipo de plástico:
Termoplástico
Estilo:
Horizontal
Automático:
SÍ
Tipo:
molde de inyección
Introducción

DengFeng mold ha diseñado muchos tipos de Motormeter construcción de moldes como Honda, VW, TOYOTA, etc. Somos buenos en este tipo de campo.

Contacto: Jacky Qiu: +86 150 1193 9995

                             Skype: df mold

Moldeo por inyección de plástico integral Detalles: Jacky Qiu +86 150 1193 9995

  Hay varios factores que pueden causar que una pieza se distorsione.

Al considerar los contribuyentes a la deformación, es conveniente identificar la contracción debida a:

  • Variación en la contracción de una región a otra (contracción diferencial).
  • Diferencias de temperatura de un lado del molde a otro (enfriamiento diferencial).
  • Variaciones en la magnitud de la contracción en direcciones paralelas y perpendiculares a la dirección de orientación del material (efectos de orientación).

Cada uno de estos tipos de contracción contribuirá a la deformación total del producto.

Contracción Diferencial

Este tipo de contracción a menudo es causada por variaciones en el contenido cristalino y la contracción volumétrica. La siguiente figura muestra una costilla delgada unida a una parte superior gruesa. En general, la velocidad de enfriamiento de la parte superior será menor que la de la sección delgada. La parte superior tendrá un mayor contenido cristalino y, por lo tanto, se encogerá más y causará la deformación que se muestra.

La siguiente figura (a) muestra la deformación en forma de silla de montar de un disco con compuerta central y alta contracción alrededor de la compuerta. Por el contrario, si la contracción es mayor alrededor de la parte exterior del disco, la deformación resultante puede hacer que el disco se abombe, como se muestra en (b).

Enfriamiento Diferencial

La contracción debida a la temperatura diferencial generalmente resulta en la curvatura del componente, como se muestra en la figura a continuación. Por lo general, este tipo de contracción se debe a un diseño deficiente del sistema de enfriamiento.

Mientras la pieza está en el molde, las diferencias de temperatura de un lado del molde a otro causan variaciones en la contracción a través del espesor del componente. Además de esto, cualquier diferencia de temperatura en la eyección causará una mayor deformación a medida que ambos lados de la pieza se enfrían a temperatura ambiente.

Efectos de Orientación

La orientación causa variaciones en la magnitud de la contracción en direcciones paralelas y perpendiculares a la dirección de orientación del material. Este tipo de contracción puede producir deformaciones similares a las de la contracción diferencial. La figura (a) a continuación muestra la deformación cuando la contracción paralela es mayor que la contracción perpendicular. Por otro lado, se puede producir un abombamiento si la contracción perpendicular es mayor que la contracción paralela, ver (b).

 

Especificación:   

Certificados                      

ISO 9001

Calidad garantizada          

Estándar japonés de gestión de control de calidad &  Estándares euramericanos

Servicio                             

Diseño del molde, procesamiento CNC y otras herramientas, ensamblaje de todas las partes del molde

Servicio OEM y ODM     

Aceptable

Software de diseño                 

UG, PRO-E, CAD, CAXA, etc.

Estándar de base de molde      

LKM, HASCO, DME, etc.

Acero de moldes                     

NAK80, S136(H), 2738, 718&738 y P20, etc.

dureza del acero:              

15--60 HRC

material de cavidad/núcleo              

2738,2343,DIN-1,S130,2344,738H,718,8407,S136,NAK80,P20, etc.

Cavidad                                

Simple/múltiple

Canal de alimentación                              

Caliente/frío

Vida útil del molde                         

500.000-1.000.000 de disparos según lo requiera

Materiales de los productos finales  

ABS, PP, PE, POM, PA6(66)+GF, PC, PMMA HIPS, GPPS, etc.

Colores de los productos finales       

Cualquier color según su requerimiento

Tiempo de entrega                         

2-6 meses, dependiendo de los requisitos del proyecto y la confirmación final

Requisitos relevantes alcanzables 

Los requisitos específicos del proyecto se revisarán y confirmarán

Paquete                             

Paquete en caja de madera o según el requisito del cliente

Términos de precio                      

Los términos de entrega y el puerto se confirmarán en la cotización

Término de pago                    

T/T, L/C a la vista

Detalles de contacto: Jacky Qiu Skype:    df mold

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